Obsazení vs. obrábění: Jak si vybrat?

Co je obsazení?

Odlévání je proces formování, který zahrnuje tavení kovu, vytváření formy, nalití roztaveného kovu do formy a potom ztuhnutí, aby se vytvořil lití se specifickým tvarem a vlastnostmi. Ve srovnání s jinými procesy formováním součástí nabízí lití nízké výrobní náklady, větší flexibilitu procesu a prakticky žádná omezení velikosti dílu nebo strukturální složitosti. Technologie obsazení, klíčová hnací síla lidské civilizace, sahá až do 4000 př.nl ve starověké Evropě. Zlaté odlitky se objevily z ruin v Bulharsku Varna, odhalují časné prototypy kovového odlévání. Ve stejném období již mezopotámští řemeslníci používali slitiny mědi k obsazení nástrojů. Bronzová rituální plavidla z dynastií Xia a Shang v Číně, s použitím metody rozštěpeného obsazení, předvádějí východní casting moudrost a dosahují průlomů v technologii lití železa tisíc let před Evropou. Jako jedno z narození obsazení vede Čína v současné době průmysl s více než 40% globální produkce a nadále vede inovace prostřednictvím zelených a inteligentních technologií obsazení. Toto řemeslo, trvající 8 000 let, přetváří základ moderní výroby prostřednictvím digitalizace a udržitelného rozvoje.Dongguan Xingxin Machinery Hardware Accessories Co., Ltd.specializuje se na obsazení. Jak se provádí casting? Odlévání je průmyslová technika, ve které se roztavený kov nalil do specifické dutiny formy a ponecháno vychladnout a ztuhnout, aby se získal předem určený tvar. Základní proces se skládá z pěti fází: Za prvé, oddělitelná forma je navržena na základě struktury části. Tradiční lití písku používá křemenný písek a pořadač k vytvoření dutiny s hradlovým systémem, zatímco přesný obsazení používá keramickou skořápku nebo voskový vzor. Dále se syrový kov roztaví ve vysokoteplotní peci, dokud nedosáhne tekutého stavu. Hliníkové slitiny se zahřívají na více než 700 ° C, zatímco litina dosahuje 1400-1500 ° C. Pro úpravu vlastností se poté přidávají legované prvky. Stadium listu vyžaduje přesnou kontrolu průtoku a teploty kovu, aby se zabránilo defektům, jako jsou póry a chladné uzavření. Moderní vakuová technologie odlévání využívá prostředí k posílení integrity plnění plnění plísní. Proces tuhnutí určuje vnitřní kvalitu lití. Inženýři řídí směr růstu zrna prostřednictvím návrhu systému chlazení. Techniky sekvenčního tuhnutí se často používají k odstranění dutin smrštění ve velkých odlitcích, jako jsou bloky válce mořských dieselových motorů. Po demoldingu je vyžadováno odstranění písku a řezání hradlování a stoupačky. Přímořské stroje CNC provádějí přesné obrábění klíčových komponent. Komponenty letectví také vyžadují rentgenovou kontrolu pro vnitřní defekty. Současné obsazení integrovalo digitální inovace. Technologie 3D pískového tisku umožňuje přímé formování složitých olejových kanálů, zatímco simulační software může předem předpovídat trajektorie toku kovů. Zelený obsazení prostřednictvím recyklovaných systémů recyklace písku zvyšuje využití odpadu na 95%, což prokazuje hlubokou integraci inteligentního výroby a udržitelného rozvoje.

Výhody obsazení: Vhodné pro komplexní komponenty:Design plísníUmožňuje formování kovových částí s dutými strukturami, zakřivenými povrchy nebo nepravidelnými obrysy, které řeší geometrickou složitost, která je obtížně dosažitelná s jinými procesy. Široká kompatibilita materiálu: Lze zpracovat širokou škálu kovů a slitin, včetně recyklovaného šrotu nebo nízkoprůhledných surovin, což jednoduše zajišťuje, že teplota tání odpovídá tepelnému odporu formy. Nákladové výhody měřítka: Jakmile je forma investována jednou, lze opakovaně vyrábět velké množství stejných odlitků, přičemž jednotkové náklady se výrazně snižují se zvyšujícím se velikostí dávek. Silná dimenzionální přizpůsobivost: Odlévání písku podporuje výrobu velkých komponent, zatímco technologie jako lití matrice jsou vhodné pro lisování malých a středních přesných částí. Integrace multi-materiálu: Kompozitní strukturální komponenty (jako jsou vyztužené pouzdra) mohou být přímo odlity předem umístěnými kovovými nebo nekovovými vložkami do formy. Nevýhody obsazení: Riziko vnitřních vad: kolísání parametrů procesu nebo materiálových problémech může snadno vést k vadám, jako je porozita, smršťování a zavřené zamítnutí, což vyžaduje přísnou kontrolu kvality. Vysoká závislost na práci: Tradiční procesy lití zahrnují několik manuálních operací, včetně přípravy plísní, nalévání a čištění, s nízkým stupněm automatizace. Dopad na životní prostředí: Roztavení kovů uvolňuje škodlivé plyny a prach a nesprávná likvidace odpadního písku a strusky může znečišťovat životní prostředí, což vyžaduje používání zařízení na ochranu životního prostředí.

Co je obrábění? Obrábění je základní technologie používaná k přesně tvaru materiálů, jako jsou kovy a plasty prostřednictvím fyzického řezání. Je široce používán v klíčových aspektech moderní výroby. Tento proces využívá zařízení, jako jsou soustruhy, frézovací stroje a stroje CNC, spolu s cvičeními, řezačkami nebo broušením kol, k odstranění přebytečného materiálu s přesností na úrovni milimetrů nebo dokonce na úrovni mikronu, čímž se transformuje prázdné na část, která splňuje požadavky na design. Při automobilovém průmyslu podléhá klikové hřídeli bloku motoru s více kroky otáčení a nudných kroků, aby zajistil soustřednost. V leteckém průmyslu se na pětiosé stroje CNC spoléhají na snížení komplexních zakřivených povrchů titanových slitinových rámů, které dosahují tolerance v rámci ± 0,005 mm. Ve srovnání s odléváním nebo 3D tiskem může obrábění dosáhnout vyšší povrchové úpravy. Přesné broušení může dosáhnout zrcadlové úpravy RA0,1μm pro nesení závodníků a může také zpracovávat ultra tvrdé materiály, jako je tvrzená ocel. Tradiční řezání však má za následek 30% ztráty materiálu. V posledních letech se technologie zelených obrábění zvýšily účinnost o 40% prostřednictvím minimálního mazání a vysokorychlostního řezání. Inteligentní systémy CNC mohou také automaticky optimalizovat cesty nástrojů, snížit spotřebu energie a náklady. Od mikro kosti šroubů ve zdravotnických zařízeních po hlavní hřídele pro větrné turbíny, obrábění, s přesným přístupem „subtractive výroby“, nadále podporuje průmyslovou výrobu špičkových zařízení a přesných komponent.